ສິ່ງທີ່ເຮັດເລເຊີຈຶ່ງຕັດຕົວເລືອກສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ?

ການຕັດເລເຊີໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການອຸດສາຫະກໍາເຂົ້າເຖິງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ. ຈາກສ່ວນປະກອບລົດຍົນ, ຈາກອຸປະກອນການແພດ, ຈາກແຜງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກ, ການຕັດເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບແລະນະວັດຕະກໍາ. ຫຼັກການຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຕັດເລເຊີກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ສຸມໃສ່ການຕັດ, engrave, ຫຼືອຸປະກອນຮູບຮ່າງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ບໍ່ຄືກັບວິທີການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ເລເຊີຕັດການສໍາລັບການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃສ່ເຄື່ອງມືແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະອາດ, ແຂງແຮງ.

ໃນໄລຍະສອງສາມທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ເຕັກໂນໂລຍີການຕັດເລເຊີໄດ້ພັດທະນາໃຫ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ. ບໍລິສັດໃນມື້ນີ້ເລືອກການຕັດເລເຊີສໍາລັບມີເຫດຜົນທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍຢ່າງ:

• ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂຶ້ນ: ບັນລຸຄວາມທົນທານພາຍໃນ microns, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.

• ຄວາມສົມບູນແບບ: ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, Composes, ແກ້ວ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜ້າ.

• ປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບ: ຄວາມໄວຕັດສູງແລະຫຼຸດລາຄາຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ.

• ຄວາມສອດຄ່ອງ: ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜູ້ສ້າງຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ: ສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບທີ່ສະດວກສະບາຍແລະຮູບຊົງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມ.

• ຄວາມຍືນຍົງ: ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງ, ໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຫນ້ອຍລົງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ.

ໃນອຸດສະຫະກໍາບ່ອນທີ່ນະວັດຕະກໍາແລະຄວາມໄວກໍານົດປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນ, ການຕັດເລເຊີແມ່ນຖືກເບິ່ງເພີ່ມຂື້ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນວິທີການຜະລິດແຕ່ເປັນຊັບສິນຍຸດທະສາດ.

ຂະບວນການຫຼັກແລະການນໍາໃຊ້ເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດເລເຊີບໍ່ແມ່ນຂະບວນການດຽວແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນຄອບຄົວຂອງເຕັກນິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບວັດຖຸດິບແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສາມວິທີການທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ:

1. ການຕັດ Fusion
   ໃຊ້ກະດານເລເຊີແລະອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ (ມັກຈະເປັນໄນໂຕຣເຈນໄວ້) ເພື່ອຟັນອຸປະກອນການທີ່ຫຼົມແຫຼວອອກຈາກເຂດຕັດ. ເຫມາະສໍາລັບເຫລັກສະແຕນເລດແລະອາລູມີນຽມ.

2. ຕັດໄຟ
   ປະສົມປະສານກັບເລເຊີທີ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ຈະໃຊ້ອຸປະກອນການຜຸພັງ, ການຜະລິດປະຕິກິລິຍາ exothermic ທີ່ຊ່ວຍໃນການຕັດໂລຫະ thicker. ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປ.

3. ການຕັດ sublimation
   ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໂດຍກົງໂດຍກົງໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການລະລາຍ, ເຫມາະສົມກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ມັກໄມ້ຄ້າຍຄືໄມ້, ພາດສະຕິກ, ແລະແຜ່ນແພ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນ

• ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ: ຜະລິດກະດານຮ່າງກາຍ, ພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະສ່ວນປະກອບພາຍໃນທີ່ມີປະສິດຕິພາບ.

• Aerospace: ຕັດນ້ໍາຫນັກເບົາທັນເປັນໂລຫະສ້ວຍສໍາລັບກ້ອງກັງທີ່ກວ້າງຂວາງ, ກອບໂຄງສ້າງ, ແລະໄສ້ຄວາມຮ້ອນ.

• ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ: ເຮັດໃຫ້ການຕັດລະດັບຈຸນລະພາກຂອງກະດານວົງຈອນແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

• ອຸປະກອນການແພດ: ການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ສະກັດກັ້ນ

• ການກໍ່ສ້າງແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາ: ສ້າງກະດານຕົກແຕ່ງ, ລາງລົດໄຟ, ແລະອົງປະກອບຫຼັກ.

• ແຜ່ນແພແລະແຟຊັ່ນ: ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຜ້າ, ຫນັງ, ແລະວັດສະດຸສັງເຄາະ.

ຕົວກໍານົດດ້ານເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ໂດຍການກົງກັບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສະເພາະ, ທຸລະກິດສາມາດປົດລ es ອກຜົນປະໂຫຍດເຕັມຂອງການຕັດເລເຊີ.

ທຸລະກິດຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈໃດກ່ອນທີ່ຈະເລືອກການຕັດເລເຊີ?

ການລົງທືນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີຫລືການສົ່ງເສີມໄປຫາຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການແລະຕົວເລືອກທີ່ມີຢູ່. ການເລືອກທີ່ມີຂໍ້ມູນທີ່ມີຂໍ້ມູນຮັບປະກັນຮັບປະກັນວ່າມີປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານທີ່ດີກວ່າແລະໄລຍະຍາວ.

ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກການຕັດເລເຊີ

1. ປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ

   • ໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ lasers ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງສໍາລັບແຄມສະອາດ.

   • ໂລຫະທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າ.

   • ໂຄງການຫຼາຍວັດສະດຸໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ.

2. ປະລິມານການຜະລິດ

   • ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນມະຫາຊົນ, lasers ເສັ້ນໄຍ cnct, driven ໃຫ້ຄວາມໄວແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

   • ສໍາລັບໂຄງການທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ໂຄງການປະລິມານທີ່ຕໍ່າ, ເຄື່ອງປະສົມຫຼືເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

3. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງ

   • ອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດແລະການບິນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຸດ.

   • ໂຄງການຕົກແຕ່ງຫຼືບັນດາໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຕົກແຕ່ງອາດຈະມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບໃນໄລຍະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີທີ່ສຸດ.

4. ປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນ

   • ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ແຕ່ການປະຫຍັດທີ່ມີການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວດ້ານຮ່າງກາຍ.

   • ການອອກໃບປະກາດສາມາດມີປະຫຍັດຫຼາຍສໍາລັບທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຕົ້ນແບບ.

5. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ

   • lasers ເສັ້ນໄຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບ co lasers.

   • ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານມີບົດບາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກແລະຮອຍກາກບອນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຕັດເລເຊີໃນໄລຍະທໍາມະດາ

• ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະວັດສະດຸ.

• ການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນກ່ຽວກັບວັດສະດຸບາງໆ.

• ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງການອອກແບບທີ່ສັບສົນສູງໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືພິເສດ.

• ຮອບວຽນຕົ້ນແບບໄວຂື້ນແລະກໍານົດເວລາພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ.

ຄໍາຖາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການຕັດເລເຊີ

Q1: ວັດຖຸໃດທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີເລເຊີ?
A: ໃນຂະນະທີ່ການຕັດເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງ, ວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍກໍ່ເກີດຂື້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໂລຫະທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນທອງແດງແລະທອງເຫລືອງສາມາດເປັນການຍາກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບພິເສດຫຼື lasers ເສັ້ນໃຍ. PVC ຄວນຫລີກລ້ຽງຍ້ອນຄວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນເວລາຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນແລະວັດສະດຸທີ່ຫນາແຫນ້ນອາດຈະບໍ່ສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

Q2: ມາດຕະການດ້ານຄວາມປອດໄພອັນໃດທີ່ຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ?
A: ຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາປະຕິບັດການເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ແວ່ນຕາປ້ອງກັນທີ່ຖືກປົກປ້ອງສໍາລັບຄື້ນ, ແລະຝາປິດຂອງເລເຊີຄວນມີການແຊກແຊງເພື່ອປ້ອງກັນການສໍາຜັດໂດຍບັງເອີນ. ການລະບາຍອາກາດໃຫ້ທັນສະໄຫມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກໍາຈັດຄວັນແລະອະນຸພາກ. ການກວດສອບອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນວ່າລະບົບຄວາມເຢັນ, optics, ແລະ Alignment ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ພະນັກງານການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການສຸກເສີນຕື່ມອີກຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ອະນາຄົດການຕັດເລເຊີແລະເປັນຫຍັງມັນມີຄວາມຫມາຍ?

ການຕັດເລເຊີບໍ່ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີສະຖິດ; ມັນສືບຕໍ່ພັດທະນາໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການ, ສີຂຽວທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ແລະມີຫຼາຍຂື້ນ. ມີຫລາຍແນວໂນ້ມຫຼັກກໍາລັງສ້າງຄວາມສາມາດໃນອະນາຄົດຂອງມັນ:

ທ່າອ່ຽງທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນໃນການຕັດເລເຊີ

• ອັດຕະໂນມັດແລະໂຮງງານສະແດງທີ່ສະຫຼາດ: ການເຊື່ອມໂຍງກັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ລະບົບ, ລວມທັງຕົວເຊັນເຊີ iot ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການປະຕິບັດແລະການກວດສອບທີ່ແທ້ຈິງຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແທ້ຈິງ.

• ເຄື່ອງປະສົມ: ການສົມທົບການຕັດເລເຊີທີ່ມີການຜະລິດຫຼືການຜະລິດ Additive ຫຼື Milling ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນລະບົບດຽວ.

• ການຜະລິດສີຂຽວ: ການພັດທະນາເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລະລະບົບການລີໄຊເຄີນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

• Micromachining: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດແລະເອເລັກໂຕຣນິກຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງໃນການຕັດ laser Micro-laser.

• ການເຂົ້າເຖິງທົ່ວໂລກ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາແລະມີຄວາມພ້ອມຢ່າງກວ້າງຂວາງເຮັດໃຫ້ເລເຊີທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນບັນດາວິສາຫະກິດນ້ອຍ.

ເປັນຫຍັງການຕັດເລເຊີຈະຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້

ດ້ວຍການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບຂອງມັນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຕັດເລເຊີຈະສືບຕໍ່ປົກຄອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ໃນຖານະເປັນທຸລະກິດແນໃສ່ຮອບວຽນການຜະລິດໄວ, ການປັບແຕ່ງ, ແລະມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຕັດເລເຊີໃຫ້ບັນທຶກຄວາມຄາດຫວັງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ.

ທີ່ds, ພວກເຮົາມີຄວາມມຸ້ງຫມັ້ນທີ່ຈະສົ່ງວິທີແກ້ໄຂການຕັດເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາສົມທົບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະການສະແດງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຢູ່ໃນລົດຍົນ, AEEROPACE, EPEROPACE, Electronics, ຫຼືການກໍ່ສ້າງ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສໍາເລັດຂອງທ່ານດ້ວຍຄວາມຊໍານານຂອງໂລກ.

ສໍາລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ກໍານົດເອງ, ສະເພາະລາຍລະອຽດ, ຫຼືໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່,ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາມື້ນີ້ແລະຄົ້ນພົບວິທີທີ່ DS ສາມາດຊ່ວຍຍົກລະດັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານໄດ້ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີທີ່ກ້າວຫນ້າ.