ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫລໍ່ຂອງການບໍລິການເຫຼັກການລົງທືນ

ເພື່ອນທີ່ເຮັດການລົງທືນການລົງທືນຮູ້ວ່າທຸລະກິດນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບ "ລາຍລະອຽດກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ". ລູກຄ້າອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດສິນເຮືອ, ອຸປະກອນການແພດຫຼືຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ 0.01 ມມອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂູດ. ໃນມື້ນີ້, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບວິທີການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະແດງ.

1. ການຜະລິດແບບຂີ້ເຜີ້ງ - "ຜ່ານ" ຄວາມຖືກຕ້ອງທໍາອິດ "ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ

ແບບຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນຄ້າຍຄືກັບ "Gene" ຂອງການຫລໍ່. ຖ້າຂັ້ນຕອນນີ້ຖືກງໍ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອທັງຫມົດຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຍັງເລີຍ. ດຽວນີ້ກະແສຫຼັກໃຊ້ແບບບູຊາທີ່ຂີ້ເຜິ້ງພິມ 3D ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງນ້ໍາຢາງທີ່ມີແສງສະຫວ່າງສາມາດບັນລຸ± 0.05mm, ເຊິ່ງດີກ່ວາການແກະສະຫຼັກມືແບບດັ້ງເດີມ. ແຕ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ຖ້າອຸນຫະພູມກອງປະຊຸມແຕກຕ່າງກັນໄປ 5 ℃, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຕົວແບບຂີ້ເຜີ້ງສາມາດເປັນສິ່ງທີ່ຜິດພາດໄດ້. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຢ່າບັນທຶກເງິນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ.

2. . ຂະບວນການຜະລິດຫອຍ - ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເປືອກຫອຍນາງລົມ "ຂຸມ" ທ່ານ

ຮູບແຕ້ມ Sol Sol ຂອງຊິລິໂຄນຈໍານວນເທົ່າໃດແລະມີຈໍານວນເທົ່າໃດຊັ້ນແຕ່ລະຊັ້ນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະຫນາດສຸດທ້າຍ. ໂຮງງານຫນຶ່ງແມ່ນຂີ້ຕົວະແລະຖູຫນຶ່ງຊັ້ນຫນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຢູ່ໃນຊາຍຊາຍຢູ່ທົ່ວພື້ນຜິວຂອງການສະແດງ. ໃນປັດຈຸບັນມັນເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ຈະໃຊ້ "gradient shell used" - ຜົງທີ່ດີສໍາລັບຊັ້ນໃນແລະຜົງຫຍາບສໍາລັບຊັ້ນນອກ, ເຊິ່ງກໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມລຽບງ່າຍ. ຈືຂໍ້ມູນການທີ່ຈະແຫ້ງຫອຍເປັນເວລາດົນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະ "ລະເບີດ" ໂດຍກົງໃນເວລາທີ່ມີຮອຍແຕກ.

3. ການລະລາຍແລະຖອກເທລົງ - "ຄວາມຮ້ອນ" ຂອງໂລຫະ molten ຕ້ອງເຂົ້າໃຈ

ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງເຫລັກສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍ 1%! ຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຕາມຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ. ອຸນຫະພູມ pouring ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂຮງງານພາກສ່ວນການບິນທີ່ແນ່ນອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ຂູດໂດຍກົງເພາະວ່າອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ 20 ℃ສູງກວ່າແລະຂະຫນາດເມັດພືດຈະຫຍາບຄາຍ. ຕອນນີ້ພວກເຮົາໃຊ້ໂປແກຼມວິເຄາະການສັງເຄາະການໄຫຼວຽນຂອງ Mold ເພື່ອຈໍາລອງລ່ວງຫນ້າ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ.

4. ການປະມວນຜົນຫລັງການປະມວນຜົນ - ການປັ້ນແມ່ນບໍ່ແມ່ນອີງໃສ່ກໍາລັງແຮງ

ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ຈະໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເພື່ອປີ້ງເຕົາໄຟການສະແດງການລົງທືນກ່ວາການເຮັດວຽກຄູ່ມື, ແຕ່ການຂຽນໂປແກຼມແມ່ນດີ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຄົນໃຊ້ລໍ້ປີ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດບັນຫາ, ແຕ່ພວກມັນກໍ່ປີ້ງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນບາງໆ. "ການປັ່ນປ່ວນແມ່ເຫຼັກ" ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຕອນນີ້. ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆແມ່ນຮູບກົມດ້ວຍຕົວເອງຢູ່ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງ± 0.02mm.

5. ວິທີການກວດກາ - ຢ່າລໍຖ້າຈົນກ່ວາການຂົນສົ່ງໄປ "ເປີດກ່ອງຕາບອດ"

ເຄື່ອງວັດແທກສາມສ່ວນແມ່ນມາດຕະຖານ, ແຕ່ຢ່າລືມການຊອກຄົ້ນຫາຂໍ້ມູນ X-ray. ມີໂຮງງານທີ່ເຮັດດ້ວຍໃບບິນ. ການກວດກາດ້ານເທິງແມ່ນມີຄຸນວຸດທິທັງຫມົດ, ແຕ່ X-ray ພົບເຫັນຮູຂຸມຂົນພາຍໃນແລະເກືອບຈະສູນເສຍຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າ. ດຽວນີ້ເຖິງແມ່ນວ່າການກວດກາສາຍຕາ AI ແມ່ນໃຊ້, ເຊິ່ງໄວກວ່າຕາຂອງມະນຸດແລະບໍ່ເຮັດຜິດພາດ.

ສະຫຼຸບ:

ໃນການວິເຄາະຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະແດງສະຫວ່າງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການປະສົມປະສານທັງຫມົດຂອງ "ແກັດ" ລວມ ". ຈາກແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອກວດກາ, ທຸກໆລິງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງ. ດຽວນີ້ການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດແມ່ນຮຸນແຮງຫຼາຍ, ຜູ້ໃດສາມາດໄດ້ຮັບພິເສດ 0.01mm ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດຮັບຄໍາສັ່ງສູງ. ໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປທີ່ລູກຄ້າຖາມວ່າ "ວິທີຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ", ພຽງແຕ່ຖິ້ມບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ລາວ - ບັນຫາວິຊາຊີບຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍວິທີການທີ່ເປັນມືອາຊີບ.

ເປັນຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງມືອາຊີບ, ພວກເຮົາສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຖ້າທ່ານສົນໃຈຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຫຼືມີຄໍາຖາມ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກບໍ່ເສຍຄ່າຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.