ປະເພດຕ່າງໆຂອງຂະບວນການ Casting Die ແມ່ນຫຍັງ?

1. Cold-Chamber Die Casting

ການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງເຢັນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງເຊັ່ນອາລູມີນຽມ ແລະການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາ. ຫ້ອງການສີດໄດ້ຖືກຄິດຄ່າທໍານຽມແລະສີດດ້ວຍໂລຫະ molten. ສະພາການແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ນີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາໃນການຕັ້ງຄ່າແລະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍແຕ່ສາມາດຜະລິດການປ່ຽນແປງຫຼາຍຂື້ນຍ້ອນວ່າອັດຕາການຜະລິດຄົງທີ່, ນໍາໄປສູ່ອຸນຫະພູມສີດທີ່ດີໃນເວລາ.

2. Hot-Chamber Die Casting

ຫ້ອງການຮ້ອນຫຼືການຫລໍ່ຄໍ goose ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ມັນເຫມາະສົມກັບປະລິມານທີ່ສູງກວ່າແຕ່ຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະບົບແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍກວ່າເກົ່າເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ດີ. ຫ້ອງການສີດໄດ້ຖືກ immersed ໃນອາບນ້ໍາ molten ມັນໄດ້ຖືກປ້ອນຈາກ, ຮັກສາລະດັບອຸນຫະພູມຮັບຜິດຊອບຢູ່ໃນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຫ້ອງ.

ປະເພດການປ່ຽນແປງແມ່ນຫຍັງDie Castingຂະບວນການ?

ປະເພດຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນ:

1. Gravity ຫຼື Low-Pressure Die Casting: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຕ່ໍາທີ່ມີສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າສາມາດຖືກໂຍນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາໂດຍກາວິທັດທີ່ປ້ອນ (ແມ້ກະທັ້ງດ້ວຍມື) ຕື່ມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງອຸປະກອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື. ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ມີວົງກົມແລະສົມມາດ.

2. Pressure Die Casting: ພາກສ່ວນລະອຽດອ່ອນແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການຮັບຜິດຊອບທີ່ຈະໄດ້ຮັບການ pushed ໃນຄວາມກົດດັນສູງ, ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢ່າງເຕັມທີ່ / ປະກອບລັກສະນະທັງຫມົດ.

3. ສູນຍາກາດ Die Casting: ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກວາງໄວ້ຂ້າງເທິງອ່າງເກັບນ molten ແລະແຕ້ມເຖິງຄ່າບໍລິການໂດຍສູນຍາກາດນໍາໃຊ້ກັບຢູ່ຕາມໂກນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ porosity ຕ່ໍາແລະ turbulence ຕ່ໍາ. ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມດີກັບຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກການຫລໍ່.

ວັດສະດຸໃດທີ່ໃຊ້ໃນDie Casting?

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍປະກອບມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດ. ບາງຕົວຢ່າງລວມມີ:

1. ແມກນີຊຽມ

ໂລຫະປະສົມ Magnesium ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບພາກສ່ວນນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ໂລຫະປະສົມ Magnesium ບັນລຸໄດ້ໃນບັນດາສ່ວນທີ່ບາງທີ່ສຸດໃນການຫລໍ່ຕາຍ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຕ່ໍາຫຼາຍໃນການລະລາຍ.

2. ສັງກະສີ

ສັງກະສີແມ່ນຖືກໂຍນຕາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາຫຼາຍ. ສັງກະສີແລະໂລຫະປະສົມການຄ້າເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ຫລໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະພຽງພໍທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: enclosures, ຂອງຫຼິ້ນ, ແລະອື່ນໆ.

3. ທອງແດງ

ທອງແດງບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ຕາຍ, ຍ້ອນວ່າມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ melt ສູງ, ສ້າງການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນໃນເຄື່ອງມື. ເມື່ອມັນຖືກຂ້າຕາຍ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຂະບວນການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

4. ອາລູມີນຽມ

ປະຈຸບັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ພວກມັນຕອບສະໜອງໄດ້ດີທີ່ສຸດຕໍ່ກັບຫ້ອງທີ່ຮ້ອນ ແລະຄວາມກົດດັນສູງ—ຫຼືຫວ່າງມໍ່ໆມານີ້ ການຫລໍ່ສູນຍາກາດ—ແລະໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

5. ໂລຫະປະສົມ Tin-Based

ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ກົ່ວເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຕໍ່າຫຼາຍແລະຄວາມກົດດັນຕໍ່ເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະຈຸດລະລາຍ. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີກົ່ວສູງ (ນອກເໜືອໄປຈາກຂີ້ຝຸ່ນ) ບໍ່ຄ່ອຍຖືກນຳໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມຕ້ອງການກໍ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານມີຢູ່ເພື່ອຮັບໃຊ້ໃນເລື່ອງນີ້.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

ຜົນປະໂຫຍດບາງຢ່າງຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນ:

1. ສາມາດເຮັດຊ້ໍາການອອກແບບສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດແລະສັບສົນ, ມີລັກສະນະເປັນຝາບາງໆ.

2. ການນໍາໃຊ້ແກນເກືອອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຫ້ອງສະແດງພາຍໃນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງມືຫຼືການປະນີປະນອມໃນການອອກແບບ.

ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ Die Casting?

ຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:

1. ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການໂຫຼດຊ໊ອກແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການໂຫຼດສູງ. ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ (ແລະປັດໃຈຄວາມປອດໄພ, FOS) ຢູ່ໃນໃຈ, ເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ດີ.

2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທົ່ວໄປເລີ່ມຕົ້ນທີ່ $10,000 ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາດ້ວຍຂະຫນາດອົງປະກອບ. ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືປົກກະຕິລະຫວ່າງການບໍລິການທີ່ສໍາຄັນ ( resurfacing, bearings ໃຫມ່, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນປະມານ 100 ຫາ 150k ການສັກຢາ.

3. ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກສາມາດຖືກໂຍນຕາຍພຽງແຕ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ melting.

4. Die casting ສາມາດສ້າງ porosity ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນພາກສ່ວນໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນການຫລໍ່ແມ່ນຕ່ໍາ (ກາວິທັດ casting die).

5. ມີພຽງແຕ່ການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດການບໍລິການ. ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຖືກ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເປີດ​ແລະ​ປິດ - ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທັງ​ຫມົດ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ເສັ້ນ​ຂອງ​ການ​ແຕ້ມ / ejection​. ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການແຕ້ມ, ການອອກແບບສ່ວນຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຮອງຮັບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມງ່າຍດາຍ.

ຜະລິດຕະພັນ Die Casting ມີອາຍຸຍືນບໍ?

ມັນຂຶ້ນກັບ. ຄວາມທົນທານໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນຕາຍມັກຈະເປັນບັນຫາການອອກແບບ - ເປັນການຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຈຸດອ່ອນ) ຂອງການຫລໍ່ຕາຍໄດ້ຖືກພິຈາລະນາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນເປັນເລື່ອງ ທຳ ມະດາ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນທີ່ຈະໃຫ້ການບໍລິການຫຼາຍທົດສະວັດເມື່ອການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນຖືກອັດຕາສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການໂຫຼດແລະສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ພາກສ່ວນປະສົບ.

ຜະລິດຕະພັນ Casting ມີຄວາມທົນທານແນວໃດ?

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕາຍແລ້ວສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍ, ductile ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊ໊ອກແລະ overloads, ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ creep, ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບກະດູກຫັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການພິຈາລະນາທີ່ດີກ່ຽວກັບຈຸດອ່ອນແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງຂະບວນການ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍສາມາດສະຫນອງການບໍລິການທີ່ຍາວນານໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງແລະການບໍລິການທີ່ບໍ່ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.